Non vi è alcuna tenuta dinamica o perdita, che è la caratteristica principale della pompa magnetica. Le pompe magnetiche sono ampiamente utilizzate nei settori petrolifero, chimico, farmaceutico, della stampa e della tintura, galvanica, alimentare, della protezione ambientale e in altre imprese per il trasporto di liquidi corrosivi che non contengono impurità di ferro nel processo di produzione, particolarmente adatte per materiali infiammabili, esplosivi, volatili, tossici e liquidi preziosi. In questo numero di contenuti parliamo per tutti della pompa magnetica.
Principio di trasmissione:
la pompa magnetica è una pompa centrifuga a trascinamento magnetico, attraverso il modo senza contatto per trasferire la coppia, quando il motore aziona la rotazione del rotore esterno (cioè l'acciaio magnetico esterno), attraverso il ruolo del campo magnetico delle linee di forza magnetiche attraverso l'isolamento il manicotto per azionare il gruppo del rotore interno (ovvero l'acciaio magnetico interno) e la girante ruota in modo sincrono, grazie al supporto chiuso nel manicotto di isolamento statico, in modo da raggiungere lo scopo di un pompaggio senza perdite del supporto per risolvere il problema di pompe a trasmissione meccanica. La perdita della tenuta meccanica è stata completamente risolta. Poiché il liquido è racchiuso nel manicotto di isolamento statico, la pompa è completamente sigillata e priva di perdite.
Struttura
La pompa magnetica contiene principalmente motore, staffa, cilindro magnetico esterno (rotore attivo), cilindro magnetico interno (rotore condotto), coperchio isolante, cuscinetto scorrevole, albero motore, girante e corpo pompa.
Tra questi, l'accoppiamento magnetico, chiamato anche accoppiamento magnetico permanente e accoppiamento magnetico, è composto da cilindro magnetico interno, cilindro magnetico esterno, coperchio isolante e corpo magnetico per l'azionamento della pompa.
Cilindro magnetico interno
Cilindro magnetico interno e rotore della pompa coassiale, parallelamente alla direzione assiale, è dotato di blocchi magnetici permanenti, blocchi magnetici in acciaio inossidabile e altri materiali per l'isolamento, al fine di isolare il magnetico (ridurre la dispersione magnetica trasversale), supporto e protezione, in Per proteggere il blocco magnetico sul cilindro, generalmente sarà coperto con uno strato di materiali protettivi all'esterno del cilindro magnetico interno (come plastica, acciaio inossidabile, ecc.).
Cilindro magnetico esterno
Il cilindro magnetico esterno è collegato al motore e anche la superficie cilindrica del cilindro magnetico esterno è dotata di blocchi magnetici isolati e supportati da materiali a barriera magnetica. Il cilindro magnetico esterno generalmente non viene più aggiunto al manicotto protettivo (non sarà in contatto con il mezzo).
Manicotto isolante
Il manicotto isolante si trova tra il cilindro magnetico interno ed esterno ed è fissato con determinati accorgimenti al corpo della pompa in modo da formare una camera chiusa. I materiali principali della copertura isolante sono acciaio inossidabile, lega di titanio, plastica, fibra di carbonio, ceramica e altri materiali.
Il coperchio isolante è una parte molto importante della pompa magnetica, grazie alla sua combinazione con il corpo della pompa, il cilindro magnetico interno ed esterno, non sono necessari componenti di tenuta elettrica per ottenere la reale perdita 0.
Parte portante
L'estremità della pompa adotta una struttura portante scorrevole e i materiali principali sono grafite, carburo di silicio, PTFE e così via. L'estremità di comando adotta cuscinetti a sfere a gola profonda, cuscinetti a sfere a contatto angolare e così via.
Elemento magnetico
L'elemento magnetico è il componente principale per la trasmissione della coppia e la sua qualità influisce direttamente sulla durata e sull'efficienza della pompa magnetica, ovvero sulla coppia di trasmissione. Allo stato attuale, l'uso domestico di più ferrite, raro torio cobalto e neodimio ferro boro.
Caratteristica
La pompa magnetica annulla la tenuta meccanica della pompa, elimina completamente la tenuta meccanica della pompa centrifuga, il gocciolamento, le perdite degli svantaggi, è la scelta migliore per una fabbrica senza perdite. Poiché le parti di troppopieno della pompa sono realizzate in acciaio inossidabile e tecnopolimeri, raggiungendo così lo scopo di resistenza alla corrosione. L'accoppiamento magnetico della pompa e il corpo della pompa sono combinati nel loro insieme, quindi la struttura è compatta, di facile manutenzione, sicurezza e risparmio energetico. L'inevitabile funzionamento magnetico e l'accoppiamento gorgogliante della pompa possono svolgere il ruolo di protezione da sovraccarico per il motore di azionamento.
Condizioni di lavoro
La potenza standard della pompa magnetica è generalmente applicabile al mezzo di trasporto, la densità non è superiore a 1300 kg/m³, la viscosità non è superiore a 30 × 10-6m³/S non contiene liquidi ferromagnetici e fibrosi.
La temperatura nominale della pompa magnetica convenzionale per il corpo della pompa è realizzata in metallo o rivestimento F46, la temperatura operativa massima di 80 gradi, la pressione nominale di 1,6 MPa; nel caso di configurazione elevata, è possibile utilizzare una pompa magnetica ad alta temperatura per raggiungere i 350 gradi, la pressione nominale può raggiungere 6,4 MPa.
Per liquidi con densità del mezzo superiore a 1600 kg/m3, l'accoppiamento magnetico deve essere progettato separatamente.
I cuscinetti della pompa magnetica sono lubrificati e raffreddati dal mezzo trasportato e il funzionamento a vuoto è generalmente vietato per le pompe magnetiche a tamburo.